碳钢弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例，碳钢弯头厂家，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。
碳钢弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，直缝碳钢弯头，所采用的管坯直径小于弯头直径，20#碳钢弯头，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。
碳钢弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
碳钢弯头的复杂的成型工艺过程
碳钢弯头的设计制造时候必须要考虑碳钢弯头的硬度，碳钢弯头加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。热压弯头的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，90度碳钢弯头，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高热压弯头的力学性能，减少残余应力。碳钢弯头是钢制热压成型或者锻打成型的异径管，它的连接形式就是直接将异径管与钢管对焊，TASMEB16.SHSHHG/THG/TSY/T0510。与同心异径管对应的还有偏心异径管，材料有碳钢，合金钢和不锈钢。碳钢弯头广泛适用于石油、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系对焊弯头的成型工艺过程是复杂的。
1、锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
2、滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
3、冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
4、弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3－4个辊，碳钢弯头，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。
5、鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法。
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